基于LPC2124的一个远程系统软件升级方案

唯一标准，要做出好的产品，必须与用户形成互动的关系，利用用户的反馈信息对产品不断完善。另外，产品长时间使用后，终端程序设计上的缺陷也就慢慢浮出水面，这就要求对终端系统程序进行升级。如果对几百个终端进行现场isp升级，那么不但浪费大量的人力、财力，更重要的是浪费了宝贵的时间，延误了开拓市场的机遇，降低了用户对产品的信誉度。 在internet飞速发展的时代，将终端接入到internet是解决上述问题的可靠、现实的方案。本设计方案应用于用电现场监控终端，采用高性能philips arm mculpc2124，结合gprs技术实现终端系统程序的远程升级。 1 lpc2124芯片简介 1．1 功能介绍 lpc2124基于一个支持实时仿真和跟踪的16／32位arm7tdmi-scpu，并带有236 kb嵌入的高速flash存储器和16 kb ram。对于内嵌flash存储器支持jtag、isp、iap等多种编程方式。 lpc2124具有非常小的64脚封装、极低的功耗、多个32位定时器、4路10位adc、pwm输出、46个gpio以及多达9个外部中断，且内

基于ARM的空问光通信APT控制系统设计

耗、低成本的优点，使其在运动控制上的应用具有很大优势，以arm嵌入式处理器为基础的控制系统现在已经得到了广泛应用。针对目前卫星通信终端必须具有高实时性、高集成度、低功耗、体积小和重量轻等一系列特点，提出一种基于arm 7嵌入式处理器为核心的apt控制系统。 1 apt控制系统组成 apt控制系统由pwm脉冲控制和产生模块、rs 232串行通信接口模块、光电编码接口模块及人机交互模块组成，系统框图如图1所示。 核心控制芯片选用philips公司生产的专用工业控制arm芯片lpc2124。先由串口接收到由信标光图像处理部分得到的光斑坐标值，通过位置跟踪算法计算出输出，pwm的控制量值，再由pwm产生模块送出pwm脉冲到电机驱动器驱动电机，最终带动转台指向目标位置。光电编码器反馈回电机的速度信息到处理器，运用相应的控制算法可以将转台的运行速度稳定在设定值，防止电机因速度不稳定而扰动。在控制过程中，转台的运行状态、速度和位置等信息皆可由lcd显示，转台的运行速度、扫描步长等由键盘输入设定。 2 硬件设计 2．1 lpc2124处理器简介 lpc2124是基于一个支

基于ARM的空间光通信APT控制系统设计

耗、低成本的优点，使其在运动控制上的应用具有很大优势，以arm嵌入式处理器为基础的控制系统现在已经得到了广泛应用。针对目前卫星通信终端必须具有高实时性、高集成度、低功耗、体积小和重量轻等一系列特点，提出一种基于arm 7嵌入式处理器为核心的apt控制系统。 1 apt控制系统组成 apt控制系统由pwm脉冲控制和产生模块、rs 232串行通信接口模块、光电编码接口模块及人机交互模块组成，系统框图如图1所示。 核心控制芯片选用philips公司生产的专用工业控制arm芯片lpc2124。先由串口接收到由信标光图像处理部分得到的光斑坐标值，通过位置跟踪算法计算出输出，pwm的控制量值，再由pwm产生模块送出pwm脉冲到电机驱动器驱动电机，最终带动转台指向目标位置。光电编码器反馈回电机的速度信息到处理器，运用相应的控制算法可以将转台的运行速度稳定在设定值，防止电机因速度不稳定而扰动。在控制过程中，转台的运行状态、速度和位置等信息皆可由lcd显示，转台的运行速度、扫描步长等由键盘输入设定。 2 硬件设计 2．1 lpc2124处理器简介 lpc2124是基于一个支

基于Proteus的ARM虚拟开发技术

）电路的设计； (4)其自身只带汇编编译器，不支持c语言。但可以将它与keil、ads集成开发环境连接，将用汇编和c语言编写的程序编译好之后，可以立即进行软、硬件结合的系统仿真，达到很好的仿真效果。 2 proteus环境下的系统设计与仿真 proteus和protel、ewb等软件相似，绘制原理图都要先从器件库里取出所需的元器件符号并在绘图区布局好，同时编辑好元件的参数，接着进行连线，添加必要的网络标号等步骤。下面通过一个简单的实例说明如何使用proteus软件实现arm（以lpc2124为例）系统设计与仿真。实例以 lpc2124控制器为核心，与l297、l298组成步进电机控制器，添加必要的外围电路，实现对步进电机的正、反转控制。 2.1 电路原理图的设计 运行proteus vsm的isis后出现如图1所示的主窗口界面，点击“file”—“new design”新建一个设计项目。接下来就是在其中所需的添加元器件了，点击元器件添加按钮会弹出“pick devices”对话框，在其中选择需要添加的元器件，添加到器件列表区中。然后再依次点击列表区里的元器件，把

基于M28945和M28927的G.SHDSL传输设备的设计

围走线，本方案cpu通过rs232接口配置m28945。 m28927简介 m28927为系统模拟前端芯片，主要完成数字信号与shdsl信号的转换，即d／a和a／d变换、信号滤波、增益控制和线路驱动。数字接口同m28945相连，与dsp芯片进行数字通信；模拟接口通过外围线路驱动反馈电阻、阻抗匹配电阻、平衡混合电路、变压器和保护电路与双绞线相连。 系统设计与实现 硬件设计 系统架构如图2所示，在基于m28945、m28927芯片组的基础上，方案选用了philips公司32位arm7处理器lpc2124作为外部主处理器，负责整个系统的协调控制；使用dallas公司的专用e1收发芯片ds2153q来实现e1信号的收发功能。首先通过配置ds2153q专用e1芯片，使其与m28945进行通信；然后，通过将api底层操作码加载到m28945，再对m28945进行配置，从而完成e1信号在双绞线上的传输。此外，为了保证信号的传输距离，还应该考虑线路变压器的选择以及混合平衡电路的布线设计。 lpc2124是基于一个支持实时仿真和跟踪的16／32位arm7tdmi-stm cpu的微控制

基于LPC2124的一个远程系统软件升级方案

引 言

　　用电现场监控终端是一种与多功能计量设备同步计量并全方位监控用电状况的智能化设备，在目前全国电力紧缺的情况下，起到了削峰填谷，提高电网运行效率的作用，尤其适合于对用电大户的用电监控。

　　市场的需求和应用技术...

LPC2124

16/32位ARM7TDMI-S核，超小LQFP封装；16KB RAM；256KB片内Flash程序存储器；128位宽度接口/加速器可实现高达60MHz工作频率；通过片内boot装载程序实现在系统编程(ISP)和在应用编程(IAP)；Embedded ICE可实现断点和观察点；嵌入式跟踪宏单元(ETM)支持对执行代码进行无干扰的高速实时跟踪；10位模数转换器，转换时间低至2.44μs；CAN接口，带有先进的验收滤波器；多个串行接口，包括2个16C550工业标准UART、高速I2C接口(400kbit/s)和2个SPI接口；工作温度－40～＋85℃；3.3V I/O电压

基于LPC2124的一个远程系统软件升级方案

摘要：针对智能终端的系统软件远程升级和维护困难的问题，提出一种基于lpc2124的远程系统软件升级的设计方案。介绍lpc2124的主要性能和特点，片上flash的构成及其isp、iap和jtag等多种编程方法的工作原理，并系统地阐述远程iap在用电现场监控终端上的应用。最后探讨对远程iap升级方案的可靠性。实践证明，该设计方案较好地解决了终端软件远程升级和维护困难的问题，缩短了终端软件系统的开发周期。 关键词：lpc2124 远程iap 软件升级 gprs 监控终端 引言 用电现场监控终端是一种与多功能计量设备同步计量并全方位监控用电状况的智能化设备，在目前全国电力紧缺的情况下，起到了削峰填谷，提高电网运行效率的作用，尤其适合于对用电大户的用电监控。 市场的需求和应用技术的成熟往往是矛盾的，用户总希望尽快用到功能完善、技术先进的产品，但从新技术到应用总有一个过程。这个过程的长短最大程度上决定了产品的市场前景，如果要好好把握市场，常常不得不一边开拓市场一边完善技术。实践是检验真理的唯一标准，要做出好的产品，必须与用户形成互动的关系，利用用户的反馈信息对

基于M28945和M28927的G.SHDSL传输设备的设计

m28927简介 m28927为系统模拟前端芯片，主要完成数字信号与shdsl信号的转换，即d／a和a／d变换、信号滤波、增益控制和线路驱动。数字接口同m28945相连，与dsp芯片进行数字通信；模拟接口通过外围线路驱动反馈电阻、阻抗匹配电阻、平衡混合电路、变压器和保护电路与双绞线相连。 系统设计与实现 硬件设计 系统架构如图2所示，在基于m28945、m28927芯片组的基础上，方案选用了philips公司32位arm7处理器lpc2124作为外部主处理器，负责整个系统的协调控制；使用dallas公司的专用e1收发芯片ds2153q来实现e1信号的收发功能。首先通过配置ds2153q专用e1芯片，使其与m28945进行通信；然后，通过将api底层操作码加载到m28945，再对m28945进行配置，从而完成e1信号在双绞线上的传输。此外，为了保证信号的传输距离，还应该考虑线路变压器的选择以及混合平衡电路的布线设计。 lpc2124是基于一个支持实时仿真和跟踪的16／32位arm7tdmi-stm c

请问LPC2124的JTAG口我想最少能用几根线？

请问lpc2124的jtag口我想最少能用几根线？我想用lpc2124的从模式，下载和调试程序，我买的是2104的开发板和jtag口，我现在想在新的lpc2124的板子上用最少的接口，我想的是：tdi，tms，tck，rtck，tdo等这几根是必须的，然后vdd3.3，gnd，可能也是要的，但后面这几个我想不用不知到行不行pcprisec，pcdbgsel，trst，/srt；(注：我想用2104配套的easyjtag下载lpc2124），另外我用lpc2124芯片还须在我的板子上加244吗？

关于LPC2124　GPIO如何承受5V电压的问题

关于lpc2124 gpio如何承受5v电压的问题在lpc2124的数据手册中，说p0与p1的口线在作为输入时都可以承受5v电压（a/d转换引脚必需一点也没用），我现在在作一个基于lpc2124的电路原理图，因为很多接口芯片，3v与5v的价格与购买难易的差距是比较大的（小地方，不是大城市），所以在我的系统中大量使用了5v接口的芯片，比如rs232、rs485,等，对于lpc2124的输出脚，我直接与接口芯片的口线相接，因为3.3v的输出是一个完全合法的ttl高电平，而对于lpc2124的输入脚，我在接口芯片与其之间串一220欧电阻相连（保险起见，根据数据手册应该可以直接连接），不知道这样做对系统的稳定性与可靠性方面有没有什么影响？而且据说其gpio只有在作为输入时可承受5v电压，那么在上电时程序还没有配置管脚为输入或输出时，引脚出现5v电压，会出现什么情况？有没有人在做产品时这样做过？

Multi-ICE如何在LPC2124的FLASH里调试？

multi-ice如何在lpc2124的flash里调试？ lpc2124的ram只有16k。 不能用multi-ice在lpc2124的flash里调试吗？ (easyjtag调大程序,速度太慢.) 如果可以，请周公教一下方法吧.

使用UART收发数据,再次遇到进入取指令中止,求助!!!

使用uart收发数据,再次遇到进入取指令中止,求助!!! 上次的程序进入取指令中止的提出怀疑是程序太大,任务多的缘故.现在把程序重新整理了一下,只有三个任务,uart口数据接收任务,uart口数据发送任务,第三个任务中读取i2c的器件.lpc2124通过rs232与pc机通信,在pc机上使用串口助手向lpc2124发送数据,接收任务收到数据后通知发送数据任务将收到数据原样送回,第三个任务与接收和发送任务无关联. 程序中使用到uart中断,定时器中断(产生任务的节拍),i2c中断,全部使用zlg提供的lpc2114的工程模板. 1.串口助手循环发送数据,发送时间间隔为500ms,每次发送20多个字节数据.一般在1个小时左右,lpc2124进入取指令中断,此时当前的lr= 0xe0001004,即使用到的uart1的u1ier寄存器,有时也进入取数据中止和未定义指令中止等模式. 2.我做过如下测试,改写程序让发送任务不断向pc机发送数据,串口助手仅接收数据而不发送,其它任务的运行状态不变.程序可以长时间正常(一般为一个晚上)运行. 3.我还做过如下测试,接收任务和发送任务循环收发数据,但在第三

我想在LPC2124外加256K的字库Flash芯片，但..

我想在lpc2124外加256k的字库flash芯片，但..我想在lpc2124外加256k的字库flash芯片，但2124没有读及片选，我想用io口模拟其读时序可以吗？有人试过吗，谢谢！！